200*204*12*12H型钢 太原热轧H型钢 来图定制




入炉块度应适中。4氧气转炉炼过程控制的目的是什么?:氧气转炉炼过程控制的目的是使操作稳定,缩短冶炼时间,降低各种能耗,提高终点命中率,从而达到高产、 、低耗和省力。具体地讲,炼控制要求尽可能地形成碱性渣,使降低碳和成渣速度加快。在尽可能少加入辅助材料消耗的条件下,保证钢水充分脱硫、脱磷;炼过程中喷溅和溢渣 少,炉龄长,金属收得率高,产品各项指标符合要求,能源消耗少。钢水中加入脱氧剂越多,钢中氧就一定越少的说法是否正确?为什么?:不正确,因为脱氧元素加入钢中后,一方面可以与氧发生脱氧反应,使氧的浓度降低,另一方面却影响氧的活度系数。轧三特钢
H型钢的产品规格很多,分类方法有以下几种。(1)按产品的翼缘宽度分为宽翼缘、中翼缘和窄翼缘H型钢。宽翼缘和中翼缘H型钢的翼缘宽度B大于或等于腹板高度H。窄翼缘H型钢的翼缘宽度B约等于腹板高度H的二分之一。轧三特钢(2)按产品用途分为H型钢梁、H型钢柱、H型钢桩、极厚翼缘H型钢梁。有时也将平行腿槽钢和平行翼缘丁字钢也列入H型钢的范围。一般以窄翼缘H型钢作为梁材,以宽翼缘H型钢作为柱材,据此又有梁型H型钢和柱型H型钢之称。(3)按生产方式分为焊接H型钢和轧制H型钢。(4)按尺寸规格大小分为大、中、小号H型钢。通常将腹板高度H在7 称为中号,小于300mm的称为小号。至1990年末,世界上的H型钢腹板高度1200mm,翼缘宽度为530mm。
轧三特钢,H型钢的产品标准分为英制系统和公制系统两大类。美、英等国采用英制,、日本、德国和俄罗斯等国采用公制,尽管英制和公制使用的计量单位不同,但对H型钢则大都用4个尺寸表示它们的规格,即:腹板高度h、翼缘宽度b、腹板厚度d和翼缘厚度t。尽管世界各国对H型钢尺寸规格大小的表示方法不同。但所生产的产品尺寸规格范围及尺寸公差相差不大 H型钢 太原热轧H型钢 来图现在,擦拭技能首要是棒磨擦拭和机械擦拭。关于机械擦拭,一般以为影响擦拭作用要素首要是擦拭机的结构特色和装备方式,其次为工艺要素,包含擦拭时刻和擦拭浓度。机械擦拭的功率随矿浆浓度添加而进步,原因是添加矿浆浓度能够使颗粒之间磕碰的几率添加。研讨标明,砂矿擦拭浓度在5%~6%之间作用。擦拭时刻原则上以始到达产品质量要求为基准,不宜过长.因为时刻过长,会加大设备磨损,进步能耗和构成选矿提纯本钱的添加。
H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面型材,因其断面与英文字母“H”相同而得名。由于H型钢的各个部位均以直角排布,因此H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点,已被广泛应用。断面形状类似于大写拉丁字母H的一种经济断面型材,又叫钢梁、宽缘(边)钢或平行翼缘钢。H型钢的横断面通常包括腹板和翼缘板两部分,又称为腰部和边部。
太原热轧H型钢 来图生产线工艺流程:采用先进技术1)采用侧进侧出可热装和冷装料的蓄热式步进梁式加热炉,提高了废气余热率,节省了能源消耗;采用热装工艺,有效的利用了钢坯余热,减少了 消耗。加热炉能力为16t/h(冷坯),2t/h(热坯)。炼钢连铸机生产的热坯通过辊道送到棒材生产线,实现连铸坯热送热装,热装温度≥65℃达9℃。热送热装率达87%以上。车间内设备采用高架布置,轧线设备布置在车间内+5.m的混凝土上。轧线主轧机均采用无牌坊高刚度短应力线轧机结构、直流电机单独传动,全线轧机采用平立交替布置,无扭轧制,粗轧和中轧采用微张力轧制,精轧机组采用活套无张力轧制,可保证产 )为原料,采用全连续轧制。轧机强度高,电机功率大,粗轧机组电机功率均为618KW,单边轧制压力2KN,单边轧制力矩12KNm,轧制能力是国内同类型轧线的一到两倍,适合高速、低温轧制,能够满足各种钢种的控制轧制要求。轧机采用液压横移装置,以便快速更换孔型;轧机采用整体机架快速更换装置,备机的装配及调整均在轧辊机修间内预设定完成,可大大缩短更换品种的时间。采用切分轧制生产工艺。φ1-φ16螺纹钢采用三切分生产工艺。φ18-φ22螺纹钢采用二切分生产工艺,φ22两切分是目前国内规格的两切分轧制。精轧机组成品机架及成品前机架主电机功率为14KW(其他架次为1KW),高出国内其它生产线电机功率,可保证大规格产品进行切分轧制。后吨铁电耗可下降5Kwh。HYL(罐式)法与HYL-Ⅲ(竖炉)法。HYL法由4座罐式反响炉和1座复原气重整炉构成。该工艺作业安稳、设备牢靠。产品含碳2%左右,不易再氧化,不发生炉料粘结;只因复原气要重复冷却、加热,体系热功率低,能耗偏高,气体耗费为2.93GJ/t;1975年后再没建新厂。对HYL罐式法作出变革,保存原复原工艺,但将复原气重整转化与气体加热合一;4个罐式反响炉改为接连式竖炉,称HYL-Ⅲ竖炉法。